【技术介绍】
高温冶金熔融渣使用水淬冷却导致蕴含的大量高温余热被浪费，导 致生产能耗高且浪费水资源。底吹风淬余热回收技术使用气体（惰性气 体），从底部将竖直下落的熔体流股冲击破碎为均匀液滴。气体吸收熔 体的相变潜热后进入余热锅炉，液滴被冷却后形成固相颗粒进入颗粒堆 积床层。高温颗粒在堆积床层中被抽风强制冷却，吸收高温颗粒显热的 热气体进入余热锅炉，从而实现熔体余热的高效回收。
【技术指标】
底吹风淬造粒法相对于离心粒化法，无需高速旋转耐火材料设备， 不需要调节动平衡，生产过程更加稳定。相对侧吹风淬造粒法，熔体受 到气流均匀冲击，动量传递更加均匀，形成的液滴在低风压区不会重新 聚集，从而使得所造颗粒的尺寸分布更加均匀。本方法余热回收效率可 达 80%以上。以某钢铁厂为例，年产 30-45 万吨高温液态钢渣，全年可 节省能耗约 4428-6108 万元。
【技术成熟度】
正在小试。
【应用情况】
目前已与某企业联合开发底吹风淬余热回收设备，未来本技术有望 大规模应用于高炉渣、钢渣、铜渣、铜锍、铅锌渣和镍铁渣的余热回收。
