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热浸镀锌工艺稀土活化助镀技术
型:新技术
业:稀土新材料及应用产业
度:中试孵化成果
方: 中国科学院赣江创新研究院
地:江西/赣州
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技术摘要
在工业上常用的镀锌工艺有热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂(镀)锌等,其中热浸镀锌约占镀锌总量的95%,热浸镀锌用锌量在世界范围内占锌产量的40%,在中国约占锌产量的30%左右。
成果介绍

在工业上常用的镀锌工艺有热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂(镀)锌等,其中热浸镀锌约占镀锌总量的95%,热浸镀锌用锌量在世界范围内占锌产量的40%,在中国约占锌产量的30%左右。批量热镀锌行业市场规模巨大,初步估计批量热镀锌厂年加工量超过1亿吨,市场产值达千亿元。

批量热镀锌行业整体工艺技术水平比较落后、自动化程度相对电镀锌市场偏低、工艺控制水平参差不齐、行业整体水平不高、污染严重,随着政府环保政策趋紧而环保压力加大。批量热浸镀锌过程中,传统锌-铵助镀工艺虽然具有成本低、稳定性高及助镀效果好等特点,但因其在生产过程中产生大量的烟雾,助镀剂中氯化铵成分给周边环境造成的水质和空气污染一直是行业面临的核心环保难题。

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本技术复盐表面活化技术,去除了烟雾产生根源NH4+,从而控制了镀锌过程NOx污染气体的排放;稀土元素优先与游离铁离子反应,从而阻止铁离子与锌离子反应产生锌灰、锌渣废弃物。技术新产品具备以下显著特点:(1)烟雾小、不漏镀。使用本技术产品,能减少镀锌过程70%以上含氮废气排放,可显著改善操作环境,且生产过程不会出现漏镀现象。(2)不爆锅、产品外观质量高。使用本技术产品处理后,镀锌件下锅时不会发生爆锅现象,且产品表面质量高,表面光滑度、光泽度均较普通产品有所提高。(3)节约锌锭。使用本技术产品,可调控镀锌高温合金过程,减少锌灰锌渣产量,每吨镀件平均节约3-5%锌锭资源,可显著降低成本,经济价值明显。(4)自净化特性。本技术产品具备自净化特性,可以显著延长助镀液使用寿命,助镀液清理周期至少能延长一倍以上。

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