【技术介绍】
我国是全球最大的锂离子电池生产、消费大国，锂离子电池平均使 用寿命为 3-5 年，从 2018 年开始，我国已有大量的废旧锂离子电池进入 报废期，将成为主要固体废弃物之一。采用湿法或火法工艺回收都存在 锂收率低的问题，如何在保证镍、钴、锰高效回收的同时，实现锂的高 效提取，是退役动力锂电池资源化回收的研究重点。项目采用“ 还原焙烧 -水浸”优先提锂，以纯 LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2 和纯碳酸锂为原料，电解废阴 极为还原剂（含碳量为 90.7%），进行还原焙烧-水浸提锂实验研究。在 焙烧温度 650 。C、焙烧时间 3 h，焙烧料含碳量为 20%条件下，锂的浸出 率可达 90.33% 。研究成果可为退役锂离子电池中 Li 及其他有价金属的 回收提供基础理论及技术原型。
【技术指标】
基于“还原焙烧-碳化水浸”的退役锂离子电池中有价金属回收新工 艺，在较优条件下 Li 浸出率最高可达 90.33% ，其他有价金属几乎不浸 出，达到了选择性浸出 Li 的目的。采用碳化逆流水浸富集金属 Li，最优 条件下，Li+ 浓度超过 7.1 g/L，杂质金属离子浓度低于 100 mg/L。对逆流 浸出得到的高 Li+ 浸出液采用热解蒸发结晶法对 Li 进行回收，得到的碳 酸锂纯度为 99.6% ，可以满足电池级碳酸锂的对 Li 纯度的要求。，实现 了 Li 的高效回收及有价金属的分离富集，该研究为退役锂离子电池采用 “ 还原焙烧-碳化水浸” 工艺回收提供了理论依据。
【技术成熟度】
正在研发
【应用情况】
相较于传统的退役锂离子电池中锂金属的回收，采用“ 还原焙烧-碳化水浸”工艺，锂金属的收率得到了明显的提高，该工艺有较好的应用前 景。
