【技术介绍】

主流的 SCR 脱硝催化剂以 TiO2 为主体，以 V、W 、Mo 的氧化物为 活性物质，是稀有金属元素高度集中的催化材料。脱硝催化剂在高温下 制备和服役，化学稳定性高，常规冶炼条件难以实现 W、Mo、V 与 TiO2 的深度分离，因此，非常规手段下废 SCR 催化剂的强化分解是稀有金属 元素分离提取的先决条件。本项目研发了促进酸性氧化物转化为钠盐的 关键药剂——钠化剂。利用钠化剂的催化络合作用，使钨、钼、钒、砷 快速选择性生成可溶性钠盐，避免其被新生态钛酸钠固体包裹，从而提 高钛与其它元素的分离度。在此基础上，基于资源循环和材料再制造的 思路，开发了短流程高效转型分离新工艺，由废SCR 脱硝催化剂制取高 品级偏钛酸，并回收钨钒等稀有元素。

【技术指标】

本技术所得偏钛酸，白度高，钨钼含量低于 0.05% ，砷低于检出限。 全流程钛钨钒收率大于 97%，高于行业 80%~90%的水平。由于砷含量极 低，偏钛酸产品可作为生产纳米二氧化钛的优质原料，也可以作为钛白 粉的替代品，用于陶瓷釉料、吸附剂、催化材料等领域。

技术指标：土壤化赤泥钠含量在 1.6%-2%左右；土壤化赤泥满足土 壤要求（pH≈7.5；EC≤1.5ms/cm；容重：1.0-1.5g/cm3；孔隙度：55%~65%； 有机质含量：≥1%；ESP＜10%）；植株生长状况良好。

【技术成熟度】

2016 年开始实验室研究，2017 年完成扩大试验，2021 年建成投产。

【应用情况】

2021 年在山西某企业建成了年处理4220 吨废 SCR 催化剂的生产线， 并于当年实现连续化生产。此后，开展并完成了第二代强化分解技术的 研发工作，有望进一步降低提取分离的成本。该技术属于稀有金属二次 资源利用的先进技术，如能在江西省实施，有利于保障我省钨资源优势， 减少对原生矿产的依赖。