【技术介绍】
针对我国铜冶金过程中普遍存在的工业模型与核心软件对外依赖强、 生产智能控制水平低、智能化技术集成应用不足等重大问题，通过多学 科交叉融合手段， 自主研发了具有自主知识产权的铜闪速熔炼、闪速吹 炼在线数模智能优化控制系统（FSF、FCF）、顶吹炼铜在线数模智能优 化控制系统（TSF）、侧吹炼铜在线数模优化控制系统（SSF）、铜转炉 吹炼动态仿真与智能优化决策系统(CFS)和铜闪速熔炼-精矿存储及配料 优化系统(CPS)等核心工业软件，突破了铜闪速冶金在线数模与智能优化 控制、铜转炉吹炼动态数模仿真与智能决策和铜闪速熔炼精矿存储与配 料智能优化等关键核心技术，形成铜冶金智能优化控制核心工业软件 6 套，有力提升了铜冶炼生产智能优化控制水平和效能指标。
【技术指标】
成果形成的关键技术和核心工业软件工业化应用后，实现了铜闪速/ 熔池熔炼生产关键工艺参数在线稳定优化控制，提高了生产作业率和效 能指标；实现了铜转炉吹炼过程终点智能预报和物料处理智能决策支持， 改变了百余年来吹炼终点人工判断的落后局面，推动了铜转炉由人工向 智能化控制的重大转变；有效解决了铜闪速熔炼生产过程中，铜精矿中 长期进矿计划制定、铜精矿入库优化存储和铜精矿自动优化配料等难题， 提高了配料单制作效率，提高了复杂铜精矿搭配使用效率。
【技术成熟度】
成果在铜冶金在线数模与智能控制领域产出核心工业软件6 套，登 记软件著作权 5 件，授权发明专利 3 件，荣获江西省科技进步一等奖奖 1 项，安徽省科技进步一等奖 1 项、三等奖 1 项。
【应用情况】
铜冶金在线数模与智能控制关键技术成果已在铜陵有色金冠铜业有限 公司、紫金铜业有限公司、金隆铜业有限公司等多家铜冶金大型骨干企业推 广应用，取得重大经济、社会效益，有效降低了工业核心软件对外依赖高， 提高了生产过程智能化和自动化水平低的问题，提升了企业生产过程协同能 力和生产效率，促进了企业数字化、智能化和信息化转型升级发展。
