【技术介绍】
随着黑钨精矿和高品位白钨精矿的长期消耗，低品位复杂钨矿已逐 渐成为我国钨冶炼的主要原料。现行碳酸钠和氢氧化钠分解工艺处理低 品位复杂白钨矿均存在浸出试剂用量大、钨浸出率偏低的缺点，难以满 足经济高效分解的要求。针对低品位白钨矿中伴生萤石矿物（CaF2 ）的 特点，研发出磷酸钠-氢氧化钠-氟化钙协同浸出低品位白钨矿的新工艺， 反应生成溶度积极小的氟磷酸钙，大幅度提高反应平衡常数，实现白钨 的高效分解。 该工艺能够有效解决低品位白钨矿高效分解的技术难题， 大幅提高钨产业链整体资源利用率。
【技术指标】
对于含钨 38.26%（国标 65%）、含钙 14.12%的低品位白钨矿，采 用磷酸钠-氢氧化钠-氟化钙的新工艺处理， 白钨分解率达 99% ，金属回 收率达到 97.1%，生产加工成本下降 33.9%。与现行白钨冶炼相比，金属 回收率提高 5% ，原辅材料消耗成本降低 6800 元/t·APT ，APT 产品达到 国标 0 级品水平，冶炼过程实现环保全面达标，各项指标达到国际领先 水平。
【技术成熟度】
新技术目前处于中试阶段。
【应用情况】
白钨占我国钨资源总量的 85% ，是钨工业的主要原料。经过近 30 年的高速开采，我国黑钨资源接近枯竭。近年来我国相继发现了江西浮 梁朱溪钨铜矿等大型钨矿资源，但多数以低品位复杂白钨矿为主。采用 新技术能够高效的处理低品位复杂白钨矿。 目前该技术处于中试阶段， 具有良好的技术和经济指标。赣州是世界钨都，拥有丰富的钨矿资源，且多为低品位复杂白钨矿。因此，本技术具有广阔的推广应用前景。
