本发明公开了一种钨细泥的选矿方法，属于选矿技术领域，本发明解决了现有选矿技术中分选难度大、分选效率低、浮选捕收效果差、综合回收指标低等问题，本发明的钨细泥的选矿方法具有稳定、高效、分选效果好、适应能力强、回收指标高和生产成本低的优点。

一种钨细泥的选矿方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：（1）将钨细泥原矿分级，得到粗粒产品和细粒产品，分级粒度为0.074mm，即粗粒级产品为+0.074mm产品，细粒级产品为?0.074mm产品；（2）将步骤（1）得到的粗粒产品进行摇床粗选，摇床粗选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为12～16mm、冲次为280～300次/min，得到钨精矿Ⅰ、钨中矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；（3）将步骤（2）得到的钨中矿Ⅰ进行摇床复选，摇床复选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为12～16mm、冲次为280～300次/min，得到钨精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ；（4）将步骤（2）得到的尾矿Ⅰ和步骤（3）得到的尾矿Ⅱ合并进行再磨，得到再磨产品；（5）将步骤（4）得到的再磨产品进行摇床粗选，摇床粗选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为10～14mm、冲次为260～280次/min，得到钨精矿Ⅲ、钨中矿Ⅱ和尾矿Ⅲ；（6）将步骤（5）得到的钨中矿Ⅱ进行摇床复选，摇床复选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为10～14mm、冲次为260～280次/min，得到钨精矿Ⅳ和尾矿Ⅳ；（7）将步骤（5）得到的尾矿Ⅲ、步骤（6）得到的尾矿Ⅳ和步骤（1）得到的细粒产品合并进行硫化矿粗选，硫化矿粗选工艺条件为：加入捕收剂丁基黄药用量为80～100g/t、ZP-9用量为20～40g/t，作用时间为3～4min，加入起泡剂2#油用量为20～35g/t，作用时间为2～3min，得到硫化矿粗精矿和尾矿Ⅴ；（8）将步骤（7）得到的硫化矿粗精矿进行硫化矿精选，得到硫化矿精矿和精选中矿，该精选中矿顺序返回到上一层的粗选作业；（9）将步骤（7）得到的尾矿Ⅴ进行硫化矿扫选，硫化矿扫选工艺条件为：加入捕收剂丁基黄药用量为15～30g/t、ZP-9用量为5～15g/t，作用时间为3～4min，得到尾矿Ⅵ和扫选中矿，该扫选中矿顺序返回到上一层的粗选作业；（10）将步骤（9）得到的尾矿Ⅵ进行钨粗选，钨粗选工艺条件为：加入调整剂碳酸钠用量为600～800g/t，作用时间为4～5min，加入抑制剂水玻璃用量为500～800g/t，作用时间为4～5min，加入捕收剂ZW-10用量为200～300g/t，作用时间为2～3min，得到钨粗精矿Ⅰ和尾矿Ⅶ；（11）将步骤（10）得到的钨粗精矿Ⅰ进行钨精选两次，钨精选两次工艺条件为：精选一加入抑制剂水玻璃用量为200～300g/t，作用时间为4～5min，精选二加入抑制剂水玻璃用量为100～200g/t，作用时间为4～5min，得到钨粗精矿Ⅱ和两个钨精选中矿，此两个钨精选中矿分别顺序返回到上一层作业；（12）将步骤（10）得到的尾矿Ⅶ钨扫选三次，钨扫选三次工艺条件为：扫选一加入抑制剂水玻璃用量为200～300g/t，作用时间为4～5min，加入捕收剂ZW-10用量为80～150g/t，作用时间为2～3min，扫选二加入抑制剂水玻璃用量为100～200g/t，作用时间为4～5min，加入捕收剂ZW-10用量为50～100g/t，作用时间为2～3min，扫选三加入抑制剂水玻璃用量为50～100g/t，作用时间为4～5min，加入捕收剂ZW-10用量为50～100g/t，作用时间为2～3min，得到尾矿Ⅷ和三个钨扫选中矿，此三个钨扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；（13）将步骤（12）得到的尾矿Ⅷ进行铺布溜槽重选，得到重选粗精矿和尾矿，该重选粗精矿返回到步骤（10）的钨粗选作业；（14）将步骤（11）得到钨粗精矿Ⅱ进行离心重选，离心重选工艺条件为：离心选矿机转鼓转速为350～400r/min，冲洗水量1～3L/min，得到钨精矿Ⅴ和尾矿Ⅸ，该尾矿Ⅸ给入步骤（13）的铺布溜槽重选作业；（15）将步骤（2）得到的钨精矿Ⅰ、步骤（3）得到的钨精矿Ⅱ、步骤（5）得到的钨精矿Ⅲ、步骤（6）得到的钨精矿Ⅳ和步骤（14）得到的钨精矿Ⅴ合并为钨精。。